钻头-深圳西秀-德国钴领青铜黄铜用麻花钻头

普通麻花钻问题分析：

问题：钻头折断

产生原因：

1切削用量选择不当2钻头崩刃3钻头横刃太长4钻头已钝，刃带严重磨损呈正锥形5导向套底端面与工件表面间距离太近，排泄困难6切削液供应不足7切削堵塞钻头的螺旋槽，或切削卷在钻头上，使切血液不能进入孔内8导向套磨损成倒锥形，退刀时，钻屑夹在钻头与导向套之间9快速行程终了位置距工件太近，快速行程转向工件进给时误差大10孔钻通时，由于进给阻力*下降而进给量突然增加11工件或夹具刚性不足，钻通时弹性恢复，钻头，使进给量突然增加12进给丝杠磨损，动力头重锤重量不足13动力液压缸反压力不足，GT100宽槽易排屑钻头，当孔钻通时，动力头自动下落，使进给量增大14锥柄扁尾折断。

解决方法：

1减少进给量和切削速度2及时发现崩刃情况，当加工较硬的钢件时，后角要适当减小3修磨横刃，减少横刃长度4及时更换钻头，刃磨时将磨损部分全部磨掉5加大导向套与工件间的距离6切血液喷嘴对准加工孔时，加大切削液流量7减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，德国钴领青铜黄铜用麻花钻头，使钻头退出次数8及时跟换导向套9增加工作形成距离10修磨钻头**角，尽可能降低钻孔轴向力除惯性将要钻通时，改为手动进给，并控制进给量11减小机床、工件、夹具的弹性变形，改进夹紧定位，增加工件、夹具刚性增加二次进给12及时维修机床，增加动力头重锤重量示着较加二次进给13对估计有缩孔的铸件要减少进给量14更换钻头，并注意锥柄油污。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻 (3张) 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

钻孔工序约占机械加工的40%~50%。然而难加工材料钻孔比较困难，德国GUHRING含钴钻头，它主要表现为钻削变形复杂、钻削力(扭矩、轴向力)大、钻削温度高、钻头磨损严重、 使用寿命短等。随着航空、航天、兵器、舰船、电站设备等工业的发展，难加工材料的应用日益增多，对机械加工提出了严重挑战。虽硬质合金钻头可实现某些难加 工材料的钻孔，但其抗弯强度低、冲击韧性差、脆性大，易崩刃、脆断，且成本高、刃磨困难，从而限制了它的应用。故人们生产中还是青睐于高速钢麻花钻，为此 对难加工材料钻孔的钻削变形、钻削力、钻削温度、钻头磨损等的特点、规律及冷却润滑等相关技术进行比较深入系统地研究十分必要，不仅具有重要的理论意义， 而且还有着广泛的应用价值。