钻头、深圳西秀工贸、铸铁**合金钻头

改进的普通麻花钻

根据麻花钻的切削原理，钻头结构要素（主要指主切削刃的长度和钻头**角）确定后，排屑的长度和横截面积是一定的，即当给定切削用量（或钻削深度）后，排屑的体积是一定的。要改善的参数是切屑的宽度（横截面积），通过适当增大钻头**角的大小，推荐值120~135，有适合加工钛合金的钻头吗，在两主刀刃后刀面上交错磨出小窄槽。

在同样参数下，后者切削的切屑横截面积比前者的切屑明显小了。实验过程表明，后者改善了切削时排屑和冷却条件，可以适当提高加工切削用量，提高了加工效率；钻头的使用寿命也比前者延长了许多。检测结果表明，前者加工孔的直线性、孔径大小以及孔壁光洁度略好于后者加工的。麻花钻在进行深孔加工时，加工不锈铁哪款钻头比较好，冷却液很难进入孔内，这就使切削条件恶化，烧伤钻头。上述改进较主要是解决了排屑和断屑问题，加工铝合金哪款钻头质量好，冷却问题仍存在。在钻头两刃瓣中间加工出螺旋形分布的内冷却孔，可实现钻削的内冷却。

虽然麻花钻的结构参数不断完善，但仍然存在着许多缺点

1，横刃太长，轴向阻力大，定心差，沿主刃上各点前角分布不合理，钻芯附近的切削条件差

2，钻头，主刃长，切屑宽，卷屑及排屑困难；切屑充满容屑空间，切削液难以注入

3，切削层厚度沿主刃分布不均匀，在外缘处较大，此处切削速度较高，摩擦大，发热多，磨损快

4，钻头的刚度及强度差，高速钢的耐热性和耐磨性不够高。排屑在切削过程中顺着螺旋槽排出，当切削用量较大时，切屑宽度大，主刃上切削热大，而且切屑*充满螺旋槽，造成冷却液不能顺畅的沿螺旋槽流入孔内冷却钻头，同时可能出现排屑阻塞的情况。