深圳西秀(图)-枪钻刀头圆型月牙孔料-枪钻

深孔钻

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，月牙孔双孔枪钻合金料供应，扩散迟、*热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，*发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，枪钻，因而支撑导向较为重要。这点在枪钻机床中更为**。目前深孔钻床的主要型号有ZK21﹨ZK21C﹨ ZK21D﹨ ZK21E﹨ ZK21F﹨ ZK21G﹨ ZK21S，其中以原国家小直径深孔钻床**生产企业-陕西金石机械制造有限公司生产的深孔钻床市场占有率较为广泛，其涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金（如高温耐热合金、钛合金）等各种材料的深孔加工；加工孔径范围0.7mm～90mm，较大钻削深度可达5000mm。其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油机械、航空**、液压机械、纺织、医疗器械、电力、汽轮机等各行业。

深孔钻切削油用途；

1、广泛用于铸铁，碳钢，不锈钢，铝合金等各种材质加工。

2、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油，如深孔钻、镗钻、抢钻等多种机床钻削润滑； 　　

3、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工； 　　

4、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。

5、主要用于深孔枪钻等钻削工艺，高速重切及难加工材料的切削材料的切削和精密浅加工工艺。

设计深孔加工刀具和深孔加工系统时，应注意的主要问题是：

1、冷却不、润滑与排屑：由于深孔加工切削热不易排散、切屑不易排出，因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。目前是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却、润滑作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。

2、切屑的处理：深孔加工的排屑是十分重要的问题，尤其是小直径深孔及肉排屑套料钻(环孔钻)，排屑空间很小，森拉天时整体合金枪钻料，排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看，与分屑、卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄、卷曲的形状、切屑的长短，都直接影响到排屑情况。