亚干式深孔加工与传统深孔加工的性能比较
通过上述试验分析,可以确定YD15刀片材料比较适合中碳钢的亚干式深孔加工。但是,其加工性能和刀具耐用度与湿式深孔加工相比是否有差别,将是亚干式深孔加工技术能否获得推广应用的关键。为此,深孔钻,我们进行了一个对比切削试验,深孔钻同轴度,即在传统的深孔加工条件下,采用YD15和YG8深孔钻头(刀具几何参数相同)钻削同样长度的45钢工件(v=800r/min,批发进口深孔钻,f=0.01mm/r,10#机械油冷却润滑)。由测得的各项试验数据可以看出,用传统方法加工时,刀具的后刀面磨损和切削力均比在亚干式加工条件下要小,这表明亚干式加工时刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦力比传统加工时更大,即切削液的润滑性能较差,这与所使用的切削液有关。亚干式加工中采用的是水基乳化液(其雾化性优于切削油),而传统加工中使用的是切削油(其润滑性更好)。这也为我们今后的研究确定了方向,即需要找到一种既有良好的雾化性,又有较好润滑性的切削液。另外,两种加工方式的刀具磨损量差距并不很大,说明在亚干式深孔加工条件下也能保证一定的刀具耐用度。
将用两种方式加工的试件剖开后进行检测,发现内孔表面硬度几乎没有差异,而亚干式加工的内孔表面粗糙度值更小,即表面质量更好。这也说明在亚干式深孔加工中,内孔表面的冷却效果良好,切削温度并不高。此外,由于采用了特殊配方的乳化液,具有一定的耐挤压效果,因此钻头的导向块并未出现撕裂磨损,也保证了内孔表面加工质量。
枪钻工作原理:
专业的枪钻系统由深孔钻机单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成(见图1)枪钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻刃的*特结构起到自导向的作用,保证了切削精度这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位,供应焊接深孔钻,并将切屑从排屑槽带出工件表面,同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑,从而获良好的加工表面和加工质量。