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刀具材料应当具备的性能 

切削过程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性，它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响较大。因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。  在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，数控刀片品牌汇总，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动.

数控刀具的分类：

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，数控刀片材料分类，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

一、数控刀具的分类

1、从结构上可分为

（1）整体式

（2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，数控刀片可以选择INDEXABLE，分为可转位和不转位；

（3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，刀片，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

（5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。