枪钻_深圳西秀_枪钻胶套常用规格

枪钻常用高速钢或硬质合金制造。

各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，枪钻，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，批发枪钻胶套，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

内排屑深孔钻刀片材料的选择：

内排屑深孔钻分为单刃内排屑和多刃错齿内排屑深孔钻。目前，国内内排屑深孔钻刀片材料主要选用硬质合金。硬质合金的种类和牌号很多，除普通硬质合金(YG类、YT类、YW 类)外，枪钻胶套常用规格，发展了许多新型硬质合金，如细晶粒和**细晶粒硬质合金(YG6X、YD15)、表面涂层硬质合金(YB120)、添加稀土元素的硬质合金(YW1R)等等。国内常用于内排屑深孔钻的刀片材料的牌号主要是YG8、YT15、YT798和YW1等。

钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择较合适的钻头类型时，整体合金枪钻2.02*180，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比**出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑**离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。