钛合金螺纹丝锥特点
由于钛合金的诸多特性,在钛合金材料上进行内螺纹攻丝,是钛合金切削加工中较困难的工序,尤其对于小孔螺纹的加工更加困难,而且离不开丝锥攻制。主要表现为攻螺纹总扭矩大,约为45钢攻螺纹扭矩的2倍;丝锥刀齿过快磨损、崩刃,甚至被“咬死”而折断。其主要原因是钛合金弹性模量太小,已加工的螺纹表面会产生很大回弹,给丝锥刀齿的侧后面及齿**后面很大的法向力,从而造成很大的摩擦扭矩;加之切削温度高、切屑有粘刀现象不易排除、切削液不易到达切削区等;加工表面*产生应力集中,并形成硬脆层,被加工螺纹表面质量较差。
为获得较适宜的加工性能,通孔用螺尖丝锥,盲孔用螺旋槽丝锥。考虑到强度,螺旋角不宜过大,一般采用15°螺旋角。为保证丝锥质量与良好的经济性能,JIS日标标准的丝锥,钛合金**丝锥普遍采用高性能高速钢(HSS-E)与粉末高速钢(HSS-E-PM).
丝锥崩齿:
丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,铸铁球墨铸铁用直槽丝锥,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥种类:
1.螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹(也叫盲孔),加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,3英寸4英寸6英寸加长丝锥,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度,利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌等螺旋角选的大一点,可在45度左右,丝锥,切削锋利一些,利于排屑。
2.先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出,它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应**采用先端丝锥。