抛物线钻头钻削参数的优化
在深孔加工中,为了较大地发挥钻头的切削性能,必须根据特定的长径比优化调整钻削速度和进给量。当钻削加工的长径比为4:1时,钴领直柄高估麻花钻头,应将切削速度降低20%,进给率减小10%;当长径比为5:1时,应将切削速度降低30%,进给率减小20%;当长径比达到6:1~8:1时,应将切削速度降低40%;此外,当长径比为5:1~8:1时,应将进给率减小20%。
虽然抛物线型钻头的价格是标准麻花钻头的2~3倍,但它在深孔(长径比大于4:1)加工中表现出的的优异性能大大降低了每孔加工成本,因此成为机械工艺人员加工深孔的热门刀具。
铝合金—主要是铸造铝合金,钻孔时易产生积屑瘤,钻孔粗糙度差,当钻深孔时排屑较难,轻则使孔壁碰伤,重则切屑堵在钻头槽内,造成钻头折断。铝合金的弹性系数小,而线膨胀系数较大,自动车床数控车床用钻头,因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅,硅的化合物很硬,会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低,切削负荷就小。除纯铝外,钻头,一般铝合金的塑性小,延伸率低,因此断屑较顺利。
普通麻花钻的参数
普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的加工参数怎么设置,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准普通麻花钻的切削部分**角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。