深圳西秀(图)-德国GUEHRING铰刀-铰刀

1.1  改进前　　首先采用改进前的铣铰刀(几何参数见表3-4)，转速为450 r/min，进给量f=240 mm/min，加工700个孔后，瑞士TUSA合金铰刀，工件孔加工表面质量**差，铰刀，达不到使用要求。

　　现场观察，切屑细长，开始时为银白色，后来逐渐变为黑色。加工孔内表面质量一般，加工600个孔后孔表面有明显的划痕、毛刺现象。刀具如图2所示，GUHRING直槽高精密铰刀，铣铰刀前面的铣刀磨损正常，后面的铰刀前刀面磨损严重，切削刃有不同程度的崩刃现象。

分析认为，铰刀前角较小，导致孔的表面质量一般;刀杆材料只经过表面热处理，表面硬度高、中心硬度低，导致刀杆整体性能不好，德国GUEHRING铰刀，在加工过程中刀杆变形而径向跳动较大，从而影响刀具寿命和孔表面质量。

铰刀问题产生的原因；

孔径增大，误差大

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差**差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

一种装有径向弹性导向条的**铰刀，它可提高孔的加工质量与铰刀寿命，并能承受切入时的冲击，减小孔的扩张量与加工表面粗糙度。这种铰刀在圆周上配置有导向条1，通过弹性垫片2装在刀体3的槽内，导向条的两端用法兰盘4固紧（见图7中A-A剖面）。

　　弹性垫片的宽度b须比刀体槽的宽度小0.4~0.6 mm 。导向条与切削刀齿在圆周上相间排列。直径25~65 mm的铰刀（图7a）可将导向条安装在与切削刀齿的同一个刃瓣上；直径更大的铰刀（图7b）则可将导向条设置在独立的刃瓣上。为了提高导向条的耐磨性及强度，导向条可用YG8或 YT5硬质合金制造。弹性垫片可用聚氨酯泡沫塑料制作。

　　这种铰刀的切削刀齿主要起切削作用，而硬质合金的弹性导向条则起导向、支承、挤压、缓冲和减振作用，故能切出较高精度的孔（孔的尺寸偏差和几何形状偏差可比标准硬质合金铰刀减少1/2~1/3），而弹性垫片又可防止刀齿和导向条的崩刃和损坏。