如何选择丝锥?
螺纹是机械零件连接较常见的方法,德国进口高硬度钢加工丝锥,而丝锥又是加工内螺纹较常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。
选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置,但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:
丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企业使用进口丝锥,德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的),这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
钛合金又是一种典型的难加工材料,切削性能比较差,而在钛合金材料上用丝锥攻制内螺纹尤其困难,需要进行优化设计。
钛合金材料特点
钛及其合金同其他金属材料比较,具有3?个显着的优点:比强度高、中温性能好、耐腐蚀。在室温下,钛合金的比拉伸强度为高强度结构钢的1.26倍、高强度铝合金的1.38倍。在400~550℃温度范围内,钛合金的比持久强度、比蠕变强度和比疲劳强度都优于耐热不锈钢。
钛合金加工特点
钛合金的硬度大于350HBS或300HBS都难进行切削加工,进口高性价比丝锥铝合金铝用,但困难的原因不在于硬度方面,而在于钛合金本身的力学、化学、物理性能间的综合,切削加工特点表现为:变形系数小;切削温度高;主切削力小而背向力大;切屑呈挤裂状,加工表面易生成硬脆变质层;粘刀现象严重。
加工特殊材料的丝锥:
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是,发展丝锥针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,GUHRING丝锥钛合金镍基合,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。较高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经**过了主轴较高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具,切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上,切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,丝锥,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝锥会折断、烧损,WEXO公司高性能丝锥的几何形状特点,就是有较大的后角和倒锥。”