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麻花钻角度是多少？

1） 主偏角和端面刃倾角

　　麻花钻主切削刃上选**的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出**角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为

　　tan=tanΦcos 式(2-2)

　　----选**的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。

　　由于切削刃上各点的刃倾角值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。

　　2） 前角

　　在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选**的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos 式（2-3）

　　由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，钻头，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。

　　3） 后角

　　切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。

　　钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，HARTNER直柄高速钢钻头，同时还可改善横刃的工作条件。

钻孔工序约占机械加工的40%~50%。然而难加工材料钻孔比较困难，它主要表现为钻削变形复杂、钻削力(扭矩、轴向力)大、钻削温度高、钻头磨损严重、 使用寿命短等。随着航空、**、兵器、舰船、电站设备等工业的发展，GUHRING含钴钻头，难加工材料的应用日益增多，对机械加工提出了严重挑战。虽硬质合金钻头可实现某些难加 工材料的钻孔，但其抗弯强度低、冲击韧性差、脆性大，易崩刃、脆断，钴领深孔加工钻头抛物钻，且成本高、刃磨困难，从而限制了它的应用。故人们生产中还是青睐于高速钢麻花钻，为此 对难加工材料钻孔的钻削变形、钻削力、钻削温度、钻头磨损等的特点、规律及冷却润滑等相关技术进行比较深入系统地研究十分必要，不仅具有重要的理论意义， 而且还有着广泛的应用价值。

在机械制造中，小孔的钻削加工比较普遍，特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为**。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差，*折断，再加上操作者使用不尽合理，导致小孔的加工精度难以保证，因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题，以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。