瑞士DIXI麻花钻rollie-深圳西秀-麻花钻

麻花钻常见问题分析：

1，麻花钻，孔径增大.误差大

原因：钻头左右切削刃不对称，摆差大2钻头横刃太长3钻头刃口崩刃4钻头刃带上有积屑癅5钻头弯曲6进给量太大7钻床主轴摆差大或松动

1刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内2修磨横刃，减小横刃长度3及时发现崩刃情况，并更换钻头4将刃带上的积削瘤用油石修整到合格5矫直或跟换6降低进给量7及时调整和维修钻床

普通麻花钻

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处，瑞士DIXI麻花钻rollie，阻碍了其切削性能的进一步提高，一般情况下，麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔，GURHING高速钢麻花钻，当用于加工小直径（直径4mm以下）较大深径比孔（深径比为10~20）时，存在许多困难，尤其对于那些难加工材料，直柄**长抛物钻麻花钻，如不锈钢（奥氏体300系列）。如果对普通麻花钻现有结构做些改进，改善其切削环境，可以加工出直线性好的孔。

首先，在对难加工材料钻削技术研究现状综述的基础上，研究了典型难加工材料的钻削机理，即钻屑的形成过程，而钻屑根标本的获取是其关键，为此研制了钻削快 速落刀装置，并进行了一系列钻削试验，获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温合金GH4169的钻屑根，制取 了钻屑根标本，对它们的变形情况、规律及影响因素进行了研究，给出了钻孔时剪切角的经验公式。为难加工材料难钻孔的研究奠定了理论基础。 然后，对难加工材料钻削困难表现之一——钻削力进行了研究。为此，根据钻削的等效模型，给出了钻头切削刃的工作角度，基于此建立了钻削力的理论模型，并提 出了各段切削刃的钻削力分配比例钻孔法，对三种典型难加工材料的钻削力进行了理论和试验对比研究，还用有限元方法对钻削力进行了研究。