深圳西秀(图)-GUHRING合金钻头5511-钻头

　　2.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

　　3.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，GUHRING合金钻头5515，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

　　4.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小２％时，则钻头报废。

为何要设计钻头排屑槽？

鉴于现有钻头使用上的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种钻头的排屑槽结构的新型诞生。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部的副排屑槽的长度为主排屑槽的长度的 80% 120%之间。所述钻头的排屑槽结构，其中，GUHRING合金钻头5510，该钻槽部的副排屑槽为环绕延伸并与主排屑槽呈不平行的相交形成一并沟点，且两个切削刀刃中心处所具有的钻尖至并沟点的长度为主排屑槽长度的20% 75%之间。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部位于并沟点处的小螺旋角对应的排屑槽为主排屑槽，大螺旋角对应的排屑槽为副排屑槽。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部的副排屑槽于并沟点处的螺旋角为大于主排屑槽的螺旋角5° 50°之间。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部的副排屑槽与主排屑槽相交后，再由副排屑槽以相同或不相同于主排屑槽的螺旋角朝钻身部方向继续环绕延伸于钻槽部处。所述钻头的排屑槽结构，其中，该的副排屑槽的螺旋角与主排屑槽相交后的螺旋角之间形成有一介于0° 20°的夹角。

1．铸铁一硬度低(一般为175-250HB)，强度低，GUHRING合金钻头5511，脆性大，塑性变形小，导热率较低，组织较松，切屑成粉碎状，钻头的磨损几乎全在后面上，外圆转角处磨损大，钻头，阻碍了刀具寿命和生产效率的提高。

a.钻头采用双重**角外缘转角处易磨损，那么就干脆先磨去而形成双**角(见图1)，这样可将钻头寿命提高1～2 倍。

　b．适当加大后角。外刃后角采用13°～16°以减少摩擦，提高钻头寿命。

　c．钻削时要加大进给量，并适当降低切削速度，而不宜采用高转速小进给量。

　d．如果采用冷却液，切不可断续使用，同时流量要适当，否则，量少和断续将造成孔的局部硬化，而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。