德国钴领合金钻头5515-钻头-深圳西秀

首先，在对难加工材料钻削技术研究现状综述的基础上，研究了典型难加工材料的钻削机理，即钻屑的形成过程，而钻屑根标本的获取是其关键，为此研制了钻削快 速落刀装置，并进行了一系列钻削试验，获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温合金GH4169的钻屑根，德国钴领合金钻头5514，制取 了钻屑根标本，对它们的变形情况、规律及影响因素进行了研究，给出了钻孔时剪切角的经验公式。为难加工材料难钻孔的研究奠定了理论基础。 然后，对难加工材料钻削困难表现之一——钻削力进行了研究。为此，根据钻削的等效模型，给出了钻头切削刃的工作角度，基于此建立了钻削力的理论模型，并提 出了各段切削刃的钻削力分配比例钻孔法，对三种典型难加工材料的钻削力进行了理论和试验对比研究，还用有限元方法对钻削力进行了研究。

 通常所说的小直径钻头一般是指f1～3mm的钻头，小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样，均由钻芯直径d0、螺旋角b、锋角2f等组成，但柄部形式和各结构参数有所不同。

      由于小直径钻头直径比较小，强度低、刚性差，因此在设计时应充分考虑这些因素，以便采取适当的措施。

材料的选择

      小直径钻头的材料一般都选用W6Mo5Cr4V2高速钢。这主要是因为W6Mo5Cr4V2高速钢的碳化物细小，分布均匀，抗弯曲强度比W18Cr4V高出10%～15%，韧性高出50%～60%，德国钴领合金钻头5515，机械性能好。

尽量增大钻芯的直径do

      小直径钻头的强度、刚性在很大程度上取决于钻芯的直径、螺旋沟槽与钻背宽度的比值。通常标准钻头的钻芯直径do应是钻头直径d的0.125～0.15倍。容屑槽宽度q与钻背宽度p的比值一般是(1～1.3)：1，但是对于小直径钻头来说，GUHRING合金钻头5514，应按以下数据来选定      d0=0.3d      q:p=0.5:1

若容屑槽宽度为0.5mm，钻背宽度就应该是1mm。按上述原则选取do、q、p时，可以使小直径钻头断面积增加30%左右，弯曲强度、扭转刚度相应地将提高2倍左右。此时钻芯不做成正锥度，以免减少容屑槽截面积，妨碍排屑。增大钻芯直径后，会相应减少切削刃宽度，钻头，增加横刃长度，造成钻孔的轴向力也相应地增大，为了减小轴向力，可适当地磨小横刃，以提高钻孔的效率。