钴领直柄合金钻头5516-钻头-深圳西秀(查看)

普通麻花钻常见问题分析：

问题：钻孔时产生振动或不圆

产生原因：

1钻头后角太大2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大3钻头左右切削刃不对称，摆差大4主轴轴承松动5工件夹紧不牢6工件表面不平整，有气孔砂眼7工件内部有制品、交叉孔

解决方案：

1减小钻头后角2钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔3刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内4调整或更换轴承5改进夹具或定位装置6更换合格毛坯7改变工序顺序或改变工件结构。

为什么钻头排屑槽需要有技巧？

现今电子产品为朝向轻薄短小的设计趋势下，使得各种电子产品对于体积要求变得更小，因此电子产品内部各种电子元件的制造加工将变得越来越精细，并使电子产品中可供电子元件组设定位的印刷电路板体积亦必须随的缩小，所以在印刷电路板的制程中， 大多会利用钻头或微型钻头来进行孔洞加工，而可提供电子元件的多个接脚穿插后再予以焊固形成电连接。再者，印刷电路板、IC(集成电路)载板等为了降低生产的成本，钻头，均会采用多层迭板同时加工，由于目前市面上钻头的两个刀刃大多是沿着钻头轴向为环设有呈螺旋状的排屑槽，并将刀刃切削的废屑沿着排屑槽向外排出，但因钻头的两个排屑槽为呈现交错式螺旋环绕，钴领合金钻头5512-D9.0，以致使排屑槽宽度便会受到限制而仅具有较小的宽度，并影响排屑的顺畅度，倘若钻头排屑槽与孔壁间有堆积切屑的情况发生，将导致切屑阻塞于钻头与孔壁之间相互刮擦，使孔壁表面粗糙，且因钻头上所环设的螺旋状排屑槽亦将造成钻头内部的心厚大幅缩减，而导致钻头整体的结构强度变差，并在钻头高速旋转时便会加速切削刀刃的磨耗与损伤，同时亦会因磨擦阻力过大所导致其温度快速上升、冷却的效果不佳，加上高温切屑热融所产生的胶渣，以及多层迭板未密合造成铜突现象，则使钻头*产生崩裂或折断的现象。

试件材料 的力学性能对各段切削刃的钻削力分配比例影响较大，钻削用量的影响很小;钻削GH4169的轴向力较大，钴领直柄合金钻头5516，Ti6Al4V次之，1Cr18Ni9Ti较 小，GUHRING钨钢钻头5512，GH4169的扭矩较大，1Cr18Ni9Ti次之，Ti6Al4V较小。 再后，为研究难加工材料钻削困难表现之二——钻削温度，建立了钻削温度的理论模型。根据钻削的等效模型及二维切削温度模型，建立了钻削温度的分布模型和平 均温度模型，对三种典型难加工材料的钻削温度进行了研究，并用有限元方法对钻削温度分布进行了初步研究。结果表明:钻削温度的计算值与实测值比较吻合，说 明钻削温度的理论模型是有效的;钻削GH4169的钻削温度较高，1Cr18Ni9Ti次之，Ti6Al4V较低。 较后，为找出典型难加工材料钻孔难点及影响规律，对1Cr18Ni9Ti、Ti6Al4V和GH4169三种典型难加工材料进行了干式钻削试验，并建立了 1Cr18Ni9Ti和Ti6Al4V钻削力和钻削温度的经验公式。为进行不同冷却润滑条件下的钻削试验，研制了钻削用过热水蒸气供气系统，并进行了干 式、乳化液及过热水蒸气三种冷却润滑条件下的钻削试验。结果表明:材料力学性能对经验公式中的指数是有影响的;过热水蒸气可减小钻削力、降低钻削温度、减 小钻头磨损;过热水蒸气的效果虽只略优于乳化液，却是替代乳化液的*冷却润滑剂，符合绿色加工技术的发展趋势。