钻头-钴领内冷钻头5525-3.5-深圳西秀(优质商家)

1．铸铁一硬度低(一般为175-250HB)，钻头，强度低，脆性大，塑性变形小，导热率较低，组织较松，切屑成粉碎状，钻头的磨损几乎全在后面上，外圆转角处磨损大，阻碍了刀具寿命和生产效率的提高。

a.钻头采用双重**角外缘转角处易磨损，那么就干脆先磨去而形成双**角(见图1)，这样可将钻头寿命提高1～2 倍。

　b．适当加大后角。外刃后角采用13°～16°以减少摩擦，提高钻头寿命。

　c．钻削时要加大进给量，并适当降低切削速度，而不宜采用高转速小进给量。

　d．如果采用冷却液，钴领内冷钻头5525-3.5，切不可断续使用，同时流量要适当，否则，量少和断续将造成孔的局部硬化，而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。

印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。 目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，钴领合金钻头5512-D9.0，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，GUHRING加长钻头5517，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。

小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时*出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。

      1) 钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中*折断。

      2) 钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。

      3) 钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。

      4) 由于小直径钻头的刚性较差，*损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。