深圳西秀(图)-德国HARTNER直柄麻花钻头-钻头

不锈钢—一般为马氏体、铁素体和奥氏体等三类不锈钢。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀，机械性能好，经调质处理可改善切削性能，GT100宽槽易排屑钻头，如果硬度**30HRC，则钻头磨损较快。铁素体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高，故热处理不能强化，其切削性能比马氏体不锈钢差。

　　对以上问题，德国HARTNER直柄麻花钻头，可采用下列办法：

　　a．适当选用较大的进给量和较低的切削速度，这样有利于切屑折断，可有效地提高钻头寿命。

　　b．**角加大(2φ=135°～140°)，可提高钻头寿命。

　　c．刃磨钻头**角时，两个钻刃必须对称。

　　d．机床和装夹夹头的刚性要好。

　　e．冷却液要充分。

1．按不同的被加工材料选用合适的钻削刀具。

2．加工设备系统刚性较好，主轴有足够的功率，工件夹持牢固可靠。

3．刀具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm 以内，对于工件旋转的加工方式，工件旋转中心与刀具中心线的偏差应在0.02mm 以内。

4．刀具夹持悬伸部分应尽可能地短，以增强其安装刚性。

5．采用外冷却方式时，冷却液必须充分。

加工钛合金

钛合金具有热稳定性好、密度小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度较高的特性。

退火后，钛合金的组织可分为α相钛合金、β相钛合金、α+β相钛合金。α相钛合金(TA类)不能热处理强化，故室温性能不高，钻头，具有中等塑性，而切削性尚可。β相钛合金通过淬火时效处理。可获得较高的室温性能。α+β相钛合金(TC类)加工时切屑与前面的接触长度较短，切削力作用在刃口附近。由于导热系数甚小，切削刃口温度高，切削回弹大，卷屑长而薄，排屑不畅，切屑易粘结在钻头上，加速了钻头磨损或使钻头被咬住以至折断等;由于加工硬化现象较严重，材料弹性系数较小，因此钻孔的收缩量较大，铝与铝合金加工用麻花钻头，这也影响钻头的寿命。

对于这些问题，可采用以下解决办法: 

(1)由于钛合金弹性变形较大，孔易于收缩，故将钻尖稍磨偏，以适当加大孔的扩张量。 

(2)加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小刃带对孔壁的摩擦。 

(3)在外缘转角处磨出小**角的过渡修光刃，以改善散热条件。

(4)钻头的主切削刃处要适当减小前角。