麻花钻-进口镀钛涂层麻花钻头-深圳西秀(优质商家)

普通麻花钻问题分析：

问题：钻头寿命低

产生原因：1同钻头折断的原因2钻关切削部分几何形状与所加工的材料不适应3其他

解决方法：

1同钻头折断的解决方法2加工铜件时，钻头应选用较小后角，避免钻头自动转入工件，使进给量突然增加：加工低碳钢时，麻花钻，可适当增大后角，以增加钻头寿命加工较硬的钢材时，进口镀钛涂层麻花钻头，可采用双重钻头**角，分开屑槽或修磨横刃等，以增加钻头寿命3改用新型适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或采用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况。

加工钛合金

钛合金具有热稳定性好、密度小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度较高的特性。

退火后，钛合金的组织可分为α相钛合金、β相钛合金、α+β相钛合金。α相钛合金(TA类)不能热处理强化，故室温性能不高，具有中等塑性，而切削性尚可。β相钛合金通过淬火时效处理。可获得较高的室温性能。α+β相钛合金(TC类)加工时切屑与前面的接触长度较短，切削力作用在刃口附近。由于导热系数甚小，切削刃口温度高，切削回弹大，卷屑长而薄，排屑不畅，切屑易粘结在钻头上，加速了钻头磨损或使钻头被咬住以至折断等;由于加工硬化现象较严重，材料弹性系数较小，因此钻孔的收缩量较大，这也影响钻头的寿命。

对于这些问题，可采用以下解决办法: 

(1)由于钛合金弹性变形较大，孔易于收缩，瑞士DIXI合金麻花钻头，故将钻尖稍磨偏，以适当加大孔的扩张量。 

(2)加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小刃带对孔壁的摩擦。 

(3)在外缘转角处磨出小**角的过渡修光刃，以改善散热条件。

(4)钻头的主切削刃处要适当减小前角。

麻花钻的制作材料一般有高速钢，含钴高速钢，和钨钢麻花钻。用钨钢麻花钻加工时对设备的稳定性要求比较高，一般用在CNC加工中心，能较大的提供加工效率，具有很高的性价比。较适合大型规模加工，如果汽配，直柄含钴钻头加工钢件铸铁，模具，航空行业。麻花钻一般是有直柄麻花钻，定柄麻花钻和锥柄麻花钻几种。直柄麻花钻的钻头直径和柄部直径相同，钻头的直径范围一般1.0mm-35mm，进口品牌钻头如钴领，瑞士ROLLIER的直柄钻头min直径则可以做到0.3mm。定柄钻头是柄部直径一般大于刃部直径，柄部直径一般做1.0mm，1.5mm，3.0mm，4.0mm，6.0mm，8.0mm，10mm，12.0mm，14.0mm，16.0mm，20.0mm等。锥柄钻头因为柄部像一个锥形而得名，一般市场上较常见的为模式追兵的标准。