枪钻(单刃外排屑深孔钻):
钻头现在为硬质合金,枪钻,过去是高速钢,与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区,并且切屑通过120o外槽中冲刷排出。
这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃,因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时,由导向套定位。当导向块进入工件孔后,靠孔自行定位导向。主切削刃基本上通过或微低于钻头中心,德国进口枪钻V型钻杆,约为(0.01~0.015)钻头直径。较大不大于0.4mm。
深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头,森拉天时枪钻刀头料,在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于4的孔称为深孔。
深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。所以要用到切削油用以降低温度,从而达到更好的排屑效果。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。
各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。