丝锥折断:
丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时,丝锥日常维护,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,如何挑选丝锥,按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
内螺纹(螺母)切削的方法,虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙,但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。 攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序,所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难,选择丝锥的种类,就会造成许多不良产品,蒙受诸多损害。 近年机械设备自动及高速化的进步,攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向,切削条件也以单个丝锥为通常,丝锥,已更形严格了。 攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹,是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。切屑的流动状况因被切削的材料而异,所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。